深圳噴油加工廠提供專業的噴涂、噴漆、烤漆、噴油加工，歡迎有需求的企業和個人到我官方網站咨詢。下面分享有關噴漆加工的不良現象，供大家一起學習、參考。
一：少油
不良現象描述：油漆膜厚沒在達到規定要求，露出底材的顏色。
產生原因：1噴涂人員手法不穩定；
2.壓縮空氣不穩定；
3.噴槍沒有調到合適的位置；
4.因夾具不良，蓋住部份需噴油面；
5.夾具或設備與產品搭配不當。
二：刮花
不良現象描述：產品表面被刮傷，局部發花等。
產生原因：1.在生產過程中被設備刮傷；
2.在下貨，檢貨時被人為刮傷；
3.在包裝，運輸過程中被刮壞等。
三：飛油
不良現象描述：對照客戶要求或相關標準，在不應噴油的地方噴上了油漆。
產生原因：1.夾具裝配不到位；
2.夾具設計不符合要求；
3.夾具或產品在噴涂中脫落；
四：亮點
不良現象描述：在產品的表面，某一點位置的光澤及顏色與其它地方有區別且發亮。
產生原因：1.噴槍霧化不良，油漆沒有充分被吹開；
2.面油不干凈，混有異物；
3.底油流平沒有充分干燥。
五：黑印
不良現象描述：在噴涂好的產品表面有深色的暗紋或點。
產生原因：1.來料已刮花；
2.在裝配夾具時，產品被刮傷；
3.來料表面有粘性的臟污或異色。
六：色差
不良現象描述：與樣板及客戶提供的標準顏色有差異。
產生原因：
噴油工手法問題
1.油漆來料不符合要求；
2.產品原材料顏色不對；
3.噴涂參數沒有調到合適的地方；
4.環境溫濕度超過規定要求；
5.干燥溫度沒有按照要求；
6.油漆調配過程中混色；
7.生產中氣壓不穩定；
8.噴槍不穩定，
9.噴涂設備不潔凈等。
七：光澤不均
不良現象描述：噴涂中，一個產品表面，各個部位光澤不一致。
產生原因：
1.噴涂不均勻；
2.噴槍不穩定；
3.面油沒攪勻；
4.氣壓不穩定；
5.各個噴槍的面油調配時間不同；
6.烘爐通風不暢等。
八：氣泡
不良現象描述：在噴涂完成且烘干后，在產品表面，有突起，類似氣泡狀。
產生原因：1.在噴涂面油之前底油末干；
2.烘烤溫度太高；
3.烘烤升溫太快；
4.油漆中混有其它異物；
5.漆膜太厚，等等。
九：針孔
不良現象描述：在噴涂好的產品表面有針狀的小孔，數量不定，孔徑較小。主要由干燥時溶劑突破表面膜層，從而產生的。
產生原因：1.漆膜太厚；
2.烘烤升溫太快；
3.溶劑中混有易揮發的組份；
4.底油本充分干燥，便噴涂面油造成的；
5.底材附有油類物質等。
十：油皮
不良現象描述：在噴涂好的產品表面，在噴涂面和非噴涂面有一些油膜，主要位于噴涂面邊緣，如按鍵孔內，產品邊緣等地方，可用手指甲刮除。
產生原因：1.夾具不良，裝配時夾具與產品相隔太近；
2.噴涂漆膜太厚等。
十一：桔皮
不良現象描述：噴涂表面凹凸不平，很粗糙，像桔子皮狀。
產生原因：1.油漆粘度調整不當；
2.反噴次數太多造成；
3.油漆濃度過濃
十二：魚眼
不良現象描述：在噴涂表面有一些圓點，中間沒有油漆，類似于油點，但在中間有一點異物。
產生原因：1.來料表面不潔凈，粘有異物；
2.前處理不徹底，沒有除盡雜質；
3.油漆內混有異物等。
十三：發白
不良現象描述：在噴涂的表面局部有顏色不對的現象，顏色較其它部份較淺，發白。
產生原因：空氣中濕度太大，如超過70％生產深色產品易出現此類現象。
解決原因 加入防白水
十四：碰傷
不良現象描述：在噴涂時或干燥時被碰壞，漆膜被破壞。
產生原因：1.噴涂設備有異常突起；
2.拉柱傾斜，貨與貨相碰；
3.夾具設計不合理，在噴涂過程中，貨與貨易碰；
4.夾具在方通上沒有裝到位，貨與貨之間相碰造成，等。
十五：掉漆
不良現象描述：在應噴漆區域，有沒有油漆的地方，且露出底材。
產生原因：1.在油漆本干的情況下，被擦掉了；
2.在油漆本完全干透的情況下，由于疊放被刮掉；
3.塑膠件有油，油漆的附著力很差，一擦便脫落；
4.在運輸及包裝過程中，相互磨擦，也是造成掉漆的原因等。
十六：批鋒
不良現象描述：在產品的邊緣或內框有多余的塑膠，且形狀為扁平，分布在邊緣的一側。
產生原因：來料造成，由于注塑相關原因。
十七：油點
不良現象描述：在噴涂好的產品表面，分布一些小圓孔，孔內無油漆，或只有少量的油漆，并沒有蓋住底材的顏色，小孔多是圓形的。
產生原因：1.來料有油，噴涂時油漆末能分布均勻；
2.油漆內混有不溶性的油脂；
3.產品被污染等。
加入少量抗油劑可解決次類問題
十八：氣紋
不良現象描述：在噴涂完成后的產品表面，有一些區域顏色發黑，呈煙霧狀，且此區域較其它地方粗糙。
產生原因：1.來料造成；
2.油漆溶劑溶解力太強；
3.噴槍的油量與氣壓等沒有調好；
4.烘干的速度太快
十九：劃傷
不良現象描述：1.在噴涂好的產品表面有一條痕跡，為線狀，有一定深度，漆膜被破壞；
2.在末噴油的地方有一條被傷的痕跡。
產生原因：1.在生產過程中，作業人員不小心造成；
2.因包裝，運輸等造成；
3.因夾具問題造成產品被刮傷；
4.貨與貨之間摩擦造成，等等。
二十：裂痕
不良現象描述：在噴涂好的產品表面，平整的漆膜表面有一條縫隙，且有一定的深度和寬度。
產生原因：1.油漆溶劑太強；
2.來料內應力不均勻；
3.來料本身有裂痕，等。
二十一：積油
不良現象描述：表面油漆噴涂過大或噴涂不均勻，導致烘干后顯示顏色不均勻，局部油漆膜厚過厚，邊緣有突起或有黑邊等現狀。
產生原因：1.油漆調配得太稀，易流掛；
2.噴槍距離近或油量過大；
3.夾具旋轉不良；
4.噴槍沒有調到合適的參數等。
二十二：漏油
不良現象描述：在該噴油的地方，沒有噴上油或油膜太薄。
產生原因：1.夾具擋住了噴槍；
2.臟物遮住了；
3.噴槍的角度沒有調好。
二十三：黑點
不良現象描述：附在產品表面，多為圓形，有一定高度，顏色較深，此類不良項目稱之為黑點。
產生原因：1.噴涂設備不潔造成的，如鐵片太臟，噴柜較臟等；
2.環境較差，含有大的顆粒狀雜質，從而造成；
3.油漆本身質量有問題，含有顆粒；
4.正壓和抽風不良造成從噴房外吸入大量的不潔凈的空氣。
二十四：白點
不良現象描述：類似于黑點，但顏色為白色，形狀為圓形，片狀等。
產生原因： 1.油漆本身混有雜質，如銀粉等；
2.噴涂設備沖洗不干凈，交叉噴涂產生污染，
3.環境不潔，空氣中含有淺色顆粒；
4.噴柜抽風不良，油漆顆?；氐疆a品上或噴柜不平凈，表面附有雜質，噴涂中掉在貨上等。
二十五：雜物
不良現象描述：以區別于黑點，白點。是指附在產品表面或中間，形狀為不規則的異物，多為纖維狀或毛屑，面積較大，顏色不定。
產生原因：1.來料披鋒不干凈造成，或有膠絲；
2.來料表面太臟，有粘性物質附在上面，不易除去造成；
3.油漆過濾不徹底，或盛油容器清洗不干凈造成；
4.環境或噴柜不潔凈造成的。
